لاستیک

مواد اولیه لاستیک و افزودنی ها

 

خواص لاستیک: هر آنچه که باید بدانید

لاستیک ماده ای است که در زندگی روزمره ما را احاطه کرده است، اما آیا می دانستید که دارای خواص منحصر به فردی است که آن را در بسیاری از صنایع ضروری می کند؟

در این مقاله، ویژگی های مختلف لاستیک و نحوه استفاده از آن در زمینه هایی مانند مهندسی، صنعت خودرو و پزشکی را بررسی خواهیم کرد. از خاصیت ارتجاعی تا مقاومت در برابر سایش، هر آنچه را که باید در مورد این ماده همه کاره بدانید را بیاموزید. برای شیرجه رفتن به دنیای شگفت انگیز خواص لاستیک، ادامه مطلب را بخوانید!

 

خواص لاستیک چیست؟

خواص لاستیک: هر آنچه که باید بدانید

لاستیک به دلیل خواص منحصر به فرد خود، ماده ای پرکاربرد در صنایع مختلف است. در این مقاله به بررسی خواص لاستیک و تاثیر آنها بر استفاده از آن در کاربردهای مختلف خواهیم پرداخت.

1. خاصیت ارتجاعی:

یکی از قابل توجه ترین خواص لاستیک قابلیت کشش و بازگشت به شکل اولیه آن است. این خاصیت ارتجاعی به دلیل ساختار مولکولی لاستیک است که به آن اجازه می دهد تحت کشش تغییر شکل داده و با حذف نیروی وارده به شکل اولیه خود بازگردد. این ویژگی به ویژه در کاربردهایی که به استحکام کششی و انعطاف پذیری مورد نیاز است، مانند تولید لاستیک مفید است.

2. مقاومت در برابر سایش:

لاستیک همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و سایش شناخته شده است. این خاصیت به دلیل توانایی آن در جذب ضربه و نرم کردن اصطکاک است که آن را به یک ماده ایده آل برای قطعاتی که در معرض سایش مکرر هستند مانند تسمه نقاله، واشر و مهر و موم تبدیل می کند.

3. مقاومت شیمیایی:

یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه لاستیک مقاومت آن در برابر عمل مواد شیمیایی و حلال ها است. لاستیک قادر به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از اسیدها، بازها و مواد شیمیایی مختلف است و آن را به یک انتخاب محبوب در کاربردهایی که نیاز به مقاومت شیمیایی دارند، مانند ساخت دستکش و لوله های شیمیایی تبدیل می کند.

4. عایق الکتریکی:

لاستیک نیز به دلیل مقاومت بالایی که دارد یک عایق الکتریکی عالی است. این ویژگی آن را برای استفاده بر روی کابل ها و قطعات الکتریکی ایده آل می کند، زیرا به جلوگیری از اتصال کوتاه و محافظت در برابر شوک الکتریکی کمک می کند.

5. مقاومت در برابر دما:

لاستیک مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از دما از خود نشان می دهد. این می تواند هم دماهای بسیار بالا و هم دمای پایین را بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود تحمل کند. این امر آن را به یک ماده همه کاره برای استفاده در کاربردهایی تبدیل می کند که شرایط دمایی متغیر را تجربه می کنند، مانند ساخت واشر و مهر و موم خودرو.

از لاستیک چه می دانیم؟

خواص لاستیک:

هر آنچه که باید بدانید
لاستیک به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و همه کاره آن، ماده ای پرکاربرد در صنعت است. در این مقاله به بررسی خواص لاستیک و اهمیت آن در زمینه های مختلف می پردازیم.

الاستیک: یکی از قابل توجه ترین خواص لاستیک خاصیت ارتجاعی بالای آن است. این بدان معنی است که ماده می تواند تحت فشار تغییر شکل داده و با حذف نیروی اعمال شده به شکل اولیه خود بازگردد. این کیفیت آن را برای کاربردهایی که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر کشش لازم است ایده آل می کند.

مقاومت در برابر سایش:

یکی دیگر از خواص مهم لاستیک مقاومت در برابر سایش آن است. لاستیک قادر به مقاومت در برابر سایش و پارگی ناشی از اصطکاک و تماس مداوم با سطوح ناهموار است. این ویژگی آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت لاستیک ها، تسمه های انتقال و سایر کاربردهایی که در آن مقاومت به سایش نیاز است تبدیل می کند.

مقاومت در برابر دما: لاستیک دارای مقاومت دمایی خوبی است که به آن اجازه می دهد در شرایط محیطی بسیار متنوعی کار کند. بدون از دست دادن خواص فیزیکی و مکانیکی خود می تواند هم دماهای بالا و هم دمای پایین را تحمل کند. این ویژگی آن را برای کاربرد در خودروها، لوازم خانگی و سایر تجهیزاتی که در معرض شرایط آب و هوایی مختلف قرار دارند، مناسب می کند.

نفوذ ناپذیری: لاستیک به طور طبیعی در برابر آب و سایر مایعات غیر قابل نفوذ است. این خاصیت آن را به یک ماده عالی برای ساخت واشر و مهر و موم مورد استفاده در لوله کشی، ساخت و ساز و کاربردهای خودرو تبدیل می کند. لاستیک از نشت و نشت مایعات جلوگیری می کند و کارایی و دوام محصولات را تضمین می کند.

عایق الکتریکی: لاستیک عایق الکتریکی خوبی است، یعنی اجازه عبور جریان الکتریکی را نمی دهد. این ویژگی آن را برای استفاده در کابل های برق، دوشاخه ها، سوئیچ ها و سایر قطعات الکترونیکی ایده آل می کند. لاستیک از اتصال کوتاه و شوک الکتریکی جلوگیری می کند و ایمنی را در کاربردهای مختلف الکتریکی تضمین می کند.

کاربردهای لاستیک چیست؟

خواص لاستیک: هر آنچه که باید بدانید

لاستیک به دلیل خواص و ویژگی های منحصر به فرد بسیار، ماده ای پرکاربرد در صنایع مختلف است. در این مقاله نگاهی عمیق به خواص لاستیک و کاربردهای گسترده آن خواهیم داشت.

لاستیک به دلیل خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری بالا شناخته شده است و آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهایی تبدیل می کند که نیاز به کشش و تغییر شکل مکرر دارند. علاوه بر این، لاستیک همچنین دارای مقاومت عالی در برابر سایش و سایش است که آن را برای کاربردهایی که در معرض شرایط سخت قرار می گیرند ایده آل می کند.

یکی از قابل توجه ترین خواص لاستیک توانایی آن در مقاومت در برابر اثر مواد شیمیایی و حلال ها است. این مقاومت شیمیایی آن را به یک ماده پرکاربرد در صنایع شیمیایی و دارویی تبدیل می کند، جایی که محافظت موثر در برابر مواد خورنده مورد نیاز است.

یکی دیگر از خواص مهم لاستیک قابلیت عایق بودن الکتریکی آن است. لاستیک یک عایق الکتریکی عالی است و به طور گسترده در ساخت کابل ها و قطعات الکترونیکی برای جلوگیری از اتصال کوتاه و اطمینان از ایمنی در سیستم های الکتریکی استفاده می شود.

لاستیک علاوه بر خواص فیزیکی، ماده ای است که به راحتی قالب گیری می شود و محصولات متنوعی در اشکال و اندازه های مختلف ایجاد می کند. از لاستیک گرفته تا واشر، لاستیک در کاربردهای بی شماری استفاده می شود.

در زیر چند نمونه از رایج ترین کاربردهای لاستیک آورده شده است:

1. صنعت خودرو: لاستیک در ساخت لاستیک، واشر و مهر و موم، پایه موتور و سیستم تعلیق و سایر اجزاء استفاده می شود.

2. صنعت ساخت و ساز: لاستیک در ساخت درزگیرها، عایق های رطوبتی، فرش و کف پوش و سایر محصولات استفاده می شود.

3. صنایع برق و الکترونیک: از لاستیک در ساخت کابل ها، واشرها و اجزای عایق برای اطمینان از ایمنی در سیستم های الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود.

4. صنایع شیمیایی و دارویی: لاستیک در ساخت دستکش، لوله و واشر مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حلال ها استفاده می شود.

5.

پس شما آن را دارید، دوست! اکنون همه چیز را در مورد خواص لاستیک می دانید. نگران نباش، من تو را ناگهانی وسوسه نمی کنم. اما به یاد داشته باشید، پاک کن چیزی بیش از یک پاک کن است. این یک ماده همه کاره و انعطاف پذیر است که در همه چیز از لاستیک گرفته تا اسباب بازی یافت می شود. بنابراین دفعه بعد که یک کالای لاستیکی را دیدید، از تمام خواص فوق العاده آن قدردانی کنید!

و اگر زمانی به یک شوخی خوب نیاز داشتید، به یاد داشته باشید که لاستیک همیشه الاستیک و انعطاف پذیر است، درست مانند حس شوخ طبعی شما! تا دفعه بعد دوستان لاستیکی!

 

نحوه ساخت قطعات لاستیکی

فرض کنید به دنبال تولید محصولات لاستیکی در مقادیر زیاد هستید. در این صورت، قالب گیری لاستیکی یک روش کارآمد و مقرون به صرفه برای انجام آن است. در اینجا مراحل اساسی شامل می شود:

قالب طراحی

اولین مرحله طراحی قالب است. قالب شکل و اندازه محصول نهایی را تعیین می کند. معمولاً از فلز ساخته شده است و می توان آن را برای تولید یک قطعه یا چندین قطعه در یک زمان طراحی کرد. طراحی قالب به کاربرد مورد نظر محصول بستگی دارد و ممکن است دارای ویژگی هایی مانند برآمدگی ها، سوراخ ها یا اشکال دیگر باشد.

هنگام طراحی آن، باید چندین نکته را در نظر داشته باشید.

انتخاب مواد:

ماده ای را متناسب با نوع لاستیک مورد نظر خود انتخاب کنید. این ماده باید بتواند در برابر دماها و فشارهای بالا در فرآیند قالب گیری مقاومت کند.
طراحی قطعه و قالب: طراحی قطعه هم بر ساخت قالب و هم بر فرآیند قالب گیری تأثیر می گذارد. از سازگاری با لاستیک و فناوری قالب گیری انتخاب شده اطمینان حاصل کنید. قالب باید طوری طراحی شود که ابعاد و شکل دلخواه قطعه را تولید کند.
تهویه: تهویه فرآیندی است که در طی فرآیند قالب‌گیری اجازه می‌دهد هوا از قالب خارج شود. اگر هوا خارج نشود، ممکن است باعث نقص در محصول شود.

مطمئن شوید که قالب شما به اندازه کافی تهویه می شود تا از بروز این نقص ها جلوگیری شود.
خنک کننده: ممکن است قطعاتی که به درستی خنک نشده اند خراب شوند. بنابراین هنگام ساخت قالب باید خنک کاری را در نظر بگیرید.
ایجاد الگو
پس از طراحی، بسته به پیچیدگی و جزئیات، قالب را از طریق ماشینکاری CNC، پرینت سه بعدی یا ریخته گری بسازید. قالب را برای ساخت تمیز و آماده کنید، که شامل چندین مرحله برای ایجاد قالب های لاستیکی با کیفیت بالا است.

ساختن هسته و حفره قالب: هسته و حفره قالب را از موادی مانند فولاد یا آلومینیوم بسازید تا به قسمت داخلی و خارجی قسمت لاستیکی شکل دهید.

ماشینکاری قالب:

قالب را با استفاده از CNC دقیقاً ماشینکاری کنید تا مشخصات دقیق را برآورده کند.
صیقل دادن قالب: قالب را پولیش دهید تا لبه های ناهموار یا عیوب را از بین ببرید و سطح صافی را برای قسمت لاستیکی تضمین کنید.
مونتاژ قالب: برای نهایی کردن قالب برای استفاده، تمام قطعات قالب از جمله پین ​​اجکتور و کانال خنک کننده را مونتاژ کنید.

قالب گیری لاستیک ولکانیزه در ولکانیزاسیون مولکول های لاستیک را از طریق گرما و فشار به صورت شیمیایی پیوند می دهد و دوام و پایداری را افزایش می دهد. در این فرآیند، لاستیک در قالب به صورت متقاطع متصل می شود و یک شبکه مولکولی سه بعدی قوی را تشکیل می دهد.

ممکن است از روش های مختلفی استفاده شود، از جمله قالب گیری فشرده سازی، انتقال و تزریق. فشرده‌سازی برای قطعات بزرگ، مسطح یا با شکل منحصربه‌فرد مناسب است، قالب‌گیری انتقالی برای اجزای کوچک و پیچیده بهینه است و قالب‌گیری تزریقی در ایجاد اشکال پیچیده با تلورانس‌های تنگ عالی است. هر فن آوری تضمین می کند که لاستیک به استحکام و انعطاف پذیری خاص خود مطابق با نیازهای تولید خاص دست می یابد.

انواع مختلف فرآیند قالب گیری لاستیکی
قالب گیری لاستیکی یک روش تولید متنوع با انواع زیادی است. هر نوع فرآیند تولید، مزایا و معایب خاص خود را دارد. ما خلاصه ای مفصل از معروف ترین ها را ارائه خواهیم داد: قالب گیری تزریقی ، قالب گیری فشرده سازی و قالب گیری انتقال.

 قالب گیری تزریقی لاستیک

قالب گیری تزریق لاستیک شبیه به فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک شناخته شده تر است. این کار با نوارهای لاستیکی خشک نشده شروع می شود که از طریق یک قیف وارد دستگاه می شوند. پس از عبور از قیف، وارد محفظه پیچ می شود و در آنجا گرم می شود و توسط گرمکن های خارجی و اصطکاک ناشی از حرکت پیچ فشرده می شود.

در نزدیکی انتهای پیچ، لاستیک به حالت بسیار مایع گرم شده است. تحت فشار زیاد به داخل قالب وارد می شود و حفره تشکیل شده در داخل قالب لاستیکی را پر می کند. مواد لاستیکی به دلیل خاصیت جریان، هر گوشه و شکاف حفره را پر می کند.

سپس قالب به آرامی سرد می شود و باعث جامد شدن لاستیک می شود. در نهایت قالب باز می شود تا محصول نهایی خارج شود و پس از آن برای چرخه بعدی آماده می شود.

تکنولوژی قالب گیری تزریقی
مزایای قالب گیری تزریقی لاستیک
دقت بالا: استفاده از تزریق لاستیک تحت فشار با خاصیت جریان خوب لاستیک باعث می شود که مواد اولیه در قالب پر شود و به هر گوشه برسد. بنابراین نتیجه بسیار دقیق است.

هندسه پیچیده: این روش می تواند طرح هایی با ویژگی های خاص مانند سوراخ، انحنا و اشکال تیز تولید کند. طراحی حفره قالب انعطاف پذیری زیادی دارد و می تواند عناصری مانند هسته را در خود جای دهد تا ویژگی های پیچیده در قسمت لاستیکی را فراهم کند.

مقاومت مکانیکی بالا:

به دلیل فشار و زمان پخت کافی، قطعات از استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند.

بدون تکمیل:

محصولات لاستیکی قالب گیری تزریقی دارای نقص یا مواد باقی مانده کمتری هستند که پس از خارج شدن از قالب مورد نیاز است. به جز آهنگ خداحافظی کوچک و بقایای دروازه، خروجی یک شکل نزدیک به شبکه است.

فرآیند سریع: فن آوری های کنترل مدرن کنترل دقیق گرما و فشار را در ماشین های قالب گیری تزریقی تضمین می کند. بهینه‌سازی این فرآیندها می‌تواند منجر به چرخه‌های درمان کوتاه‌تر شود و از نظر زمان مزیت بزرگی به همراه داشته باشد.

صرفه جویی در مقیاس:

به غیر از هزینه های اولیه ابزار، هزینه های قالب گیری در هر مورد به طور قابل توجهی کمتر است. اگر هدف تولید انبوه باشد، این احتمالا بهترین راه برای به حداکثر رساندن سود است.
معایب قالب گیری تزریقی لاستیک

محدودیت های مواد:

یکی از نقاط ضعف قالب گیری تزریقی لاستیک این است که به خواص جریان خوبی نیاز دارد. همه لاستیک ها خواص لازم را ندارند، بنابراین گزینه های مواد خام به لاستیک های انعطاف پذیر و مایع مانند مانند لاستیک سیلیکونی، پلی اورتان، لاستیک نیتریل و غیره محدود می شود. با این حال، بیشتر مواد لاستیکی قابلیت قالب گیری تزریقی را دارند.

هزینه اولیه بالا:

هزینه های ابزار و ماشین های قالب گیری گران هستند. بنابراین، گاهی اوقات انجام قالب گیری تزریقی با حجم کم مقرون به صرفه نیست .
قالب گیری فشرده سازی لاستیکی قالب گیری فشاری

قالب گیری تراکمی شبیه قالب گیری تزریقی است که از گرما و فشار نیز استفاده می کند. با این حال، اعمال گرما و فشار به طور قابل توجهی متفاوت است که در زیر توضیح داده شده است.

قالب از دو قسمت تشکیل شده است که هر قسمت شامل یک حفره است. ابتدا مواد خام که به عنوان شارژ شناخته می شود، از قبل گرم می شود و در نیمه پایینی قرار می گیرد. قسمت قالب نیز از قبل گرم شده است.

 

هنگامی که اپراتور از قرار دادن مواد راضی است، پلاگین (نیمه متحرک قالب)، داخل قالب ثابت پایین می آید. شارژ به دلیل فشار دوشاخه شکل حفره قالب را به خود می گیرد. قالب با استفاده از حرارت، لاستیک را به شکل جدید تبدیل می کند. در نهایت، لاستیک قالب گیری شده به عنوان محصول نهایی ظاهر می شود.

بیشتر: با دانلود این مقاله از اینجا می توانید چیزی در مورد تفاوت بین قالب گیری فشرده سازی و تزریق بیاموزید.

مزایای قالب گیری فشرده سازی لاستیک

هزینه کم : ابزار به دلیل طراحی ساده آن بسیار گران نیست و با افزایش حجم تولید، هزینه تولید نیز کاهش می یابد.
تعمیر و نگهداری کم: طراحی ساده و عدم وجود شبکه های صنوبر پیچیده به این معنی است که تمیز کردن و تعمیر / صیقل دادن قالب آسان و ارزان است. علاوه بر این، در مقایسه با طرح های پیچیده تر قالب، زمان کمتری برای نگهداری نیاز دارد.

تنوع مواد:

از آنجایی که قالب گیری فشاری به جریان مواد بستگی ندارد، می تواند طیف گسترده ای از لاستیک ها را اداره کند.
بدون اتلاف گیت: قالب فاقد دروازه است بنابراین در محصول نهایی هدر نمی رود. علاوه بر این، زیبایی محصول را بهبود می بخشد و هزینه های تکمیل را کاهش می دهد.

معایب قالب گیری فشرده سازی لاستیک

تحمل ابعادی: دقت ساخت در مورد قالب گیری فشاری خوب است اما نه به اندازه قالب گیری تزریقی. ممکن است انحراف جزئی از حفره قالب در مکان هایی مانند انحنای زیاد و جیب ها وجود داشته باشد.
اتمام: اگرچه ممکن است هیچ هدر رفت دروازه وجود نداشته باشد، عملیات تکمیل هنوز برای حذف درخشش و خطوط جداسازی ضروری است. سنگ زنی یا برش به زمان و هزینه نیاز دارد

.
قالب گیری انتقال لاستیکی

قالب گیری انتقالی از یک طراحی قالب لاستیکی خاص استفاده می کند . قالب دای مانند هر قالب دیگر از دو قسمت تشکیل شده است، اما با یک حفره باز اضافی در نیمه بالایی که به عنوان گلدان شناخته می شود. یک شبکه صنوبر رگ و حفره اصلی را به هم متصل می کند. پریفرم در این ظرف قرار می گیرد و توسط یک پیستون از طریق فشار و حرارت بالا به داخل حفره منتقل می شود.

سپس مواد خام پخت و جامد می شود. در نهایت قالب پس از سرد شدن و ولکانیزه شدن محصول نهایی را خارج می کند.

قالب گیری انتقالی

مزایای قالب گیری انتقال لاستیکی
تلرانس های تنگ:

این فناوری می تواند تلورانس های ابعادی را برای قطعات قالب گیری لاستیکی ایجاد کند و برای ساخت هندسه دقیق قطعات بسیار مناسب است.

اتصال فلز:

اتصال لاستیک به فلز نقطه قوت قالب گیری انتقالی است. این یک روش مناسب برای ساخت قطعاتی مانند پایه های ترکیبی فلزی-لاستیکی است.
قطعات بزرگ:

طرح های قالب به راحتی می توانند حفره های بزرگ را شامل شوند.
تعداد حفره زیاد: پیش فرم شکل بسیار ساده ای است و نیاز به آماده سازی زیادی ندارد. در نتیجه، همان پریفرم برای چندین چرخه بدون هیچ زحمتی قابل استفاده مجدد است و در نتیجه در زمان و تلاش صرفه جویی می شود.
معایب قالب گیری انتقال لاستیکی

هزینه ابزار بالا:

قالب ها دارای ویژگی های اضافی مانند گلدان و اسپرو هستند. اینها طراحی و ساخت آن را پیچیده تر می کند. اما پیچیدگی همچنین هزینه را به راه اندازی اولیه اضافه می کند.
اتمام: هنگام استفاده از قالب گیری انتقالی به دلیل وجود صنوبر، تمیز کردن هوا همیشه ضروری است.
زمان‌های چرخه بالاتر: بر خلاف سایر فرآیندها، زمان درمان برای این فناوری طولانی‌تر است که در بسیاری از فرآیندها مورد توجه قرار می‌گیرد.
نمونه قطعات قالب گیری لاستیکی
قطعات لاستیکی در صنایع برای آب بندی، کاهش ارتعاش و جذب ضربه مهم هستند و به طور قابل توجهی عملکرد و دوام محصول را افزایش می دهند. انواع متداول عبارتند از:

واشر آب بندی فلنج لوله
اورینگ لاستیکی

حلقه های O لاستیک اجزای کروی شکل و دوناتی هستند که با دقت از مواد لاستیکی انعطاف پذیر ساخته شده اند. این حلقه‌های مهندسی دقیق، مقطع دایره‌ای تقریباً کاملی از خود نشان می‌دهند و از فشرده‌سازی یکنواختی اطمینان می‌دهند.

طراحی دایره‌ای حلقه‌های O به آن‌ها اجازه می‌دهد در هنگام فشرده شدن بین دو سطح، یک مهر و موم محکم ایجاد کنند. از آنها برای آب بندی مایعات، گازها و سایر مواد در کاربردهای مختلف استفاده می شود. این قابلیت آب بندی آنها را در سیستم های هیدرولیک، موتورها و لوله کشی ضروری می کند. آنها از نشت جلوگیری می کنند و کارایی عملکردهای مختلف مکانیکی را تضمین می کنند. آنها همچنین در سیستم های پنوماتیک و موتورهای خودرو مفید هستند.

مهر و موم لاستیکی
درزگیرهای لاستیکی برای جلوگیری از نشت مایعات یا گازها بین دو سطح طراحی شده اند. آنها در اشکال و اندازه های مختلفی از جمله مستطیل، دایره و مربع وجود دارند. این اجزای انعطاف پذیر به عنوان محافظ عمل می کنند و مانعی مطمئن در برابر نفوذ مایعات یا گازها ایجاد می کنند.

آنها در طیف گسترده ای از برنامه ها مفید هستند. در صنعت خودرو از آنها در موتورها، گیربکس ها و درب ها برای جلوگیری از نشت مایعات و گاز استفاده می شود. آنها همچنین برای حفظ اتصالات هوابند در اجزای هواپیما مهم هستند. طراحان محصول همچنین از آنها در ماشین آلات و تجهیزات برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری و جلوگیری از نشت استفاده می کنند.

واشر لاستیکی

این قطعات نازک و مسطح برای ایجاد بالشتک و آب بندی بین دو سطح مهندسی شده اند. سازگاری آنها آنها را از هم متمایز می کند و امکان سازگاری با اشکال و اندازه های خاص را فراهم می کند.

واشرها برای جلوگیری از نشتی در پمپ ها، کمپرسورها و موتورها مهم هستند. این قطعات برای آب بندی مفاصل در کاربردهای مختلف خودرو ضروری هستند. همچنین در اتصالات لوله های صنعتی یک آب بندی مطمئن و بدون نشتی ایجاد می کنند.

لوله لاستیکی

لوله لاستیکی، الاستیک و بادوام، برای انواع کاربردهای انتقال سیال مناسب است. علیرغم اینکه عمدتاً استوانه ای است، به اشکال گرد، مربع یا مستطیل نیز ظاهر می شود. نقش مهمی در دستگاه های پزشکی مانند خطوط IV و کاتتر برای انتقال دقیق مایع دارد و در کارخانه ها برای انتقال مواد شیمیایی، مایعات و گازها ضروری است و کاربرد گسترده آن را در فرآیندهای عملیاتی مختلف نشان می دهد.

پایه لاستیکی

اینها قطعاتی هستند که برای جداسازی لرزش و کاهش نویز در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند. آنها در اشکال و اندازه های مختلف از جمله استوانه ای، مخروطی و مستطیلی وجود دارند. توانایی آنها در جذب ضربه و لرزش باعث افزایش پایداری، کاهش صدا و افزایش طول عمر ماشین آلات می شود.

پایه ها به ایجاد ثبات در تجهیزات سنگین کمک می کنند و لرزش را در حین کار کاهش می دهند. آنها همچنین به کاهش ارتعاشات در دستگاه های الکترونیکی کمک می کنند و عملکرد مطلوب را تضمین می کنند. پایه ها باعث افزایش پایداری اجزای خودرو، کاهش سر و صدا و بهبود راحتی سواری می شوند.

حلقه های لاستیکی
سپر لاستیکی

ضربه گیرهای لاستیکی، معمولا به شکل استوانه ای یا نیمکره ای، به عنوان بافرهای محافظ طراحی شده برای جذب انرژی ضربه عمل می کنند. ماهیت انعطاف پذیر آنها باعث می شود در جلوگیری از آسیب به اجزای ظریف موثر باشند.

سپرها از سطوح خودرو در برابر خط و خش و آسیب در هنگام برخورد محافظت می کنند. آنها برای محافظت از تجهیزات الکترونیکی حساس در برابر ضربه و لرزش استفاده می شوند. برخی از برنامه های مبلمان از آنها برای جلوگیری از آسیب و سایش استفاده می کنند.

بوش های لاستیکی
بوش های لاستیکی اجزای استوانه ای هستند که برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک در ماشین آلات طراحی شده اند. این کاهش اصطکاک به عملکرد و دوام بهتر کمک می کند. بوش ها نقش مهمی در کاهش اصطکاک در سیستم های تعلیق خودرو دارند. کاربرد آنها در تجهیزات دوار به کاهش سایش و نویز کمک می کند. به همین ترتیب، آنها عملکرد اجزای مکانیکی را با کاهش اصطکاک افزایش می دهند.

دیافراگم لاستیکی
دیافراگم های لاستیکی، نازک و انعطاف پذیر، به طور فعال به تغییرات فشار واکنش نشان می دهند و جریان سیال را در پمپ ها، شیرها و سیستم های کنترل کنترل می کنند. آنها فشار و حرکت را بین سطوح منتقل می کنند و شکل آنها مانند دایره یا مستطیل متفاوت است. در کاربردهای پنوماتیک، این دیافراگم ها جریان هوا و گاز را مدیریت می کنند. مهندسان از آنها در پمپ ها و شیرها برای کنترل دقیق سیال در دستگاه های پزشکی و برای تنظیم جریان سیال در سیستم های خودکار استفاده می کنند.

گرومت لاستیکی

اینها به شکل دونات با سوراخ مرکزی هستند. گرومت های لاستیکی به عنوان یک وسیله حفاظتی و سازمانی برای مدیریت کابل ها عمل می کنند. آنها از آرایش منظمی برای محافظت از سیم ها و کابل ها در برابر آسیب ناشی از لبه های تیز اطمینان می دهند.

گرومت ها در سیم کشی برق برای محافظت از سیم ها در برابر سایش در هنگام تاسیسات الکتریکی مفید هستند. آنها همچنین ترتیب منظم کابل ها را در بسیاری از دستگاه های الکترونیکی تضمین می کنند. سازندگان خودرو همچنین از آنها برای سازماندهی و محافظت از سیم کشی در وسایل نقلیه استفاده می کنند.

جدا کننده های لاستیکی

جدا کننده های لاستیکی اغلب شبیه پدهای استوانه ای هستند. آنها به جداسازی ارتعاشات و کاهش نویز در کاربردهای مختلف کمک می کنند. آنها کاربردهایی را در ماشین آلات، سیستم های HVAC و تجهیزات الکترونیکی پیدا می کنند که باعث پایداری و کاهش نویز می شود.

جداسازها لرزش را در واحدهای گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع کاهش می دهند. آنها برای تثبیت تجهیزات و جلوگیری از آسیب های ساختاری ضروری هستند. سازندگان همچنین از آنها برای کاهش لرزش در تجهیزات الکترونیکی حساس استفاده می کنند.

مکنده لاستیکی

مکنده های لاستیکی با شکل مقعر خود یک مهر و موم خلاء بین یک سطح و یک جسم ایجاد می کنند و از طریق مکش به آن می چسبند تا محکم نگه دارند. صنایع به طور گسترده از آنها در تولید، بسته بندی و رباتیک استفاده می کنند. در خطوط تولید خودکار، کارگران از مکنده برای برداشتن و قرار دادن اقلام استفاده می کنند. آنها مواد بسته بندی را در طول فرآیندهای بسته بندی ایمن می کنند و به عنوان اجزای حیاتی در بازوهای رباتیک برای جابجایی مواد عمل می کنند.

RapidDirect در تولید محصولات لاستیکی با کیفیت برتر برتری دارد. تجهیزات قالب گیری تزریقی سطح بالا و کارشناسان مجرب ما در ارائه خدمات تحقیق و توسعه و تولید بی عیب و نقص به مشتریان محترم بسیار با تجربه هستند.

اکنون RapidDirect را امتحان کنید!

دریافت نقل قول

گزینه های مواد لاستیکی برای قالب گیری لاستیکی
مواد لاستیکی به دلیل انعطاف پذیری، خاصیت ارتجاعی و عایق حرارتی منحصر به فرد خود شناخته می شوند که برای کاربردهایی که نیاز به جذب ضربه و مقاومت در برابر دما دارند، ضروری است. آنها همچنین در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی مقاومت می کنند و آنها را در تولید، به ویژه در قالب گیری لاستیک پلاستیک، همه کاره می کند. این بخش انواع مختلف لاستیک مورد استفاده در این فرآیندها را شرح می دهد.

لاستیک طبیعی (NR)

لاستیک طبیعی (NR) دارای خاصیت ارتجاعی و استحکام کششی استثنایی از ساختار پلیمری منحصر به فرد خود است. طبیعت بادوام و مقاومت آن در برابر آب، اسیدها و قلیاها آن را برای کاربردهای سخت در بخش های خودرو، هوافضا و صنعتی ایده آل می کند. صنایع به دلیل شکل‌پذیری و مقاومت در برابر سایش، NR را به‌طور گسترده در تسمه‌های نقاله استفاده می‌کنند، در حالی که خاصیت ارتجاعی آن به نفع مهر و موم و واشر است و موانع مؤثری در تنظیمات مختلف ایجاد می‌کند. NR به عنوان یک منبع تجدید پذیر مشتق شده از درختان لاستیک، در تولید ضروری است.

لاستیک استایرن بوتادین (SBR)

SBR یک جایگزین مصنوعی برای لاستیک طبیعی است که مقاومت در برابر سایش عالی، پایداری پیری و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد. ترکیب استایرن و بوتادین آن را در برابر گرما، ازن و مواد شیمیایی مقاومت می کند و آن را برای محیط های سخت ایده آل می کند. تطبیق پذیری SBR در قطعات خودرو و شیلنگ های صنعتی می درخشد، جایی که دوام و عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای مختلف تضمین می کند.

لاستیک نئوپرن

لاستیک نئوپرن که به دلیل مقاومت در برابر روغن، مواد شیمیایی و سایش شناخته شده است، به دلیل مقاوم بودن در برابر آب و هوا و شعله شناخته شده است. در تمام دماها بادوام و انعطاف پذیر است و برای شلنگ ها، واشرها و آب بندی های خودرو در شرایط سخت ایده آل است. مقاومت آن در برابر ازن و نور خورشید آن را برای کاربردهای فضای باز مناسب می کند، در حالی که خواص عایق الکتریکی آن باعث افزایش کاربرد صنعتی آن می شود. نئوپرن با قدرت و تطبیق پذیری خود به صنایع مختلفی خدمت می کند.

لاستیک نیتریل (NBR)

تولید کنندگان این ماده لاستیکی را به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن، سوخت و مواد شیمیایی انتخاب می کنند. NBR همچنین در برابر گرما و ازن مقاوم است و برای استفاده در محیط های سخت مناسب است. اورینگ ها و مهر و موم ها در تنظیمات خودرو از مقاومت و انعطاف پذیری روغن NBR بهره می برند و عملکرد قابل اعتماد را در طول زمان تضمین می کنند. کاربرد آن به شیلنگ های مقاوم در برابر روغن گسترش می یابد و راه حلی ایمن و بادوام برای حمل و نقل مایعات ارائه می دهد. در اجزای مدیریت سوخت، مقاومت شیمیایی NBR از تخریب جلوگیری می کند. این یکپارچگی اجزا را حفظ می کند.

بوتیل (IIR )

لاستیک بوتیل یا IIR در حفظ هوا و نفوذ ناپذیری گاز بسیار عالی است و به دلیل مقاومت در برابر گرما، ازن و آب و هوا، آن را برای لوله های داخلی لاستیک خودرو، فنرهای هوا و شیلنگ های سوخت مناسب می کند. نفوذپذیری کم آن به گاز و رطوبت برای کاربردهایی که نیاز به آب بندی هوادار دارند مناسب است. بوتیل که به دلیل دوام و مقاومت در برابر محیطی به طور گسترده در پایه های ارتعاشی استفاده می شود، نقش مهمی در درزگیرهای دارویی و درزگیرهای ساختمانی ایفا می کند و از ضد آب بودن و آب بندی هوادار اطمینان می دهد.

لاستیک فلورالاستومر

لاستیک فلوئوروالاستومر، یک پلیمر بر پایه فلوروکربن، دارای مقاومت شیمیایی و حرارتی استثنایی است که آن را برای صنایع شیمیایی، نفت و گاز ایده آل می کند. انعطاف‌پذیری آن در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها، اسیدها و حلال‌ها با شرایط شدید سازگار است که معمولاً در مهر و موم‌های هوافضا، تجهیزات شیمیایی و حلقه‌های اورینگ خودرو استفاده می‌شود. این مهر و موم قابل اعتماد را فراهم می کند و در محیط های مختلف مقاومت می کند و ثبات و ایمنی را در برنامه های کاربردی تضمین می کند.

لاستیک سیلیکونی

لاستیک سیلیکونی که به دلیل مقاومت در برابر حرارت، انعطاف پذیری و زیست سازگاری شناخته شده است، در زمینه های مختلف ضروری است. در برابر آب، اشعه ماوراء بنفش و ازن مقاومت می کند و برای عایق های الکتریکی، مهر و موم و واشر ایده آل است. انعطاف پذیری آن در دمای پایین برای دستگاه های پزشکی مناسب است، در حالی که ماهیت غیر سمی آن برای ظروف آشپزخانه مفید است. اجزای خودرو از آن برای مقاومت در برابر حرارت و انعطاف پذیری آن استفاده می کنند و یک عایق قابل اعتماد در الکترونیک است که ایمنی و دوام را در همه کاربردها افزایش می دهد.

ملاحظات برای انتخاب مواد قالب گیری لاستیکی مناسب
قطعات قالب گیری تزریق لاستیک
هنگام انتخاب فرآیند قالب گیری لاستیکی مناسب برای محصول خود، باید چند نکته را به خاطر بسپارید.

محصول شما باید چه دمایی را تحمل کند؟

ترکیبات مختلف لاستیکی سطوح متفاوتی از تحمل به گرما و سرما را نشان می دهند. درک درجه حرارت شدید که محصول شما در معرض آن قرار می گیرد می تواند به شما کمک کند موادی را انتخاب کنید که در این شرایط مقاومت کنند.

ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر حرارت مانند سیلیکون ممکن است برای کاربردهای دمای بالا ایده آل باشند. چنین کاربردهایی شامل قطعات خودرو یا ماشین آلات صنعتی است. در مقابل، ترکیبات لاستیکی با انعطاف پذیری دمای پایین برای محصولاتی که در معرض محیط های سرد قرار دارند، بهترین هستند. آنها اطمینان می دهند که مواد حتی در شرایط سرد انعطاف پذیر و موثر باقی می مانند.

فشار محیطی محصول شما چقدر خواهد بود؟
تنش های محیطی شامل قرار گرفتن در معرض نور خورشید، مواد شیمیایی و رطوبت است. این تنش ها می توانند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد محصول داشته باشند. شرایط محیطی خاصی که محصول شما با آن مواجه خواهد شد را ارزیابی کنید. این به شما کمک می کند ماده قالب گیری را انتخاب کنید که بتواند در برابر خرابی مقاومت کند و یکپارچگی خود را در طول زمان حفظ کند.

از ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر آب و هوا برای کاربردهای خارج از منزل یا محصولاتی که در معرض اشعه UV هستند استفاده کنید. آنها محافظت عالی در برابر نور خورشید و ازن دارند. ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای محصولات در محیط های صنعتی که تماس با مواد خورنده معمول است ضروری است. آنها طول عمر و قابلیت اطمینان را در شرایط چالش برانگیز تضمین می کنند.

چه تعداد نیروی فیزیکی به محصول شما اعمال خواهد شد؟

میزان فشار، استرس و تاثیری که محصول شما متحمل می شود را در نظر بگیرید، به خصوص اگر در تنظیمات سخت مانند حرکت مداوم یا ماشین آلات سنگین استفاده شود. انتخاب مواد لاستیکی با خواص مناسب برای دوام مهم است. برای کاربردهای قوی تر، موادی با استحکام کششی بالا مانند لاستیک طبیعی یا نئوپرن انتخاب کنید. علاوه بر این، عوامل مقاومت در برابر سایش، سایش و پارگی را کاهش می‌دهند و عمر محصول را افزایش می‌دهند.

بودجه شما چقدر است ؟

بودجه یک عامل مهم در تصمیم گیری در مورد مواد لاستیکی است. برخی با مزایای اضافه هزینه بیشتری دارند، در حالی که برخی ارزان تر هستند اما کمی کیفیت را به خطر می اندازند. به عنوان مثال، EPDM و سیلیکون دو ماده لاستیکی با خواص و کاربردهای مشابه هستند. به طور کلی، با این حال، EPDM کمی ارزان تر از سیلیکون است، اما حتی زمانی که در محیط های مشابه استفاده می شود، نیاز به تعویض مکرر دارد. بنابراین همیشه بین هزینه و کیفیت سازش وجود دارد.

 

RapidDirect: بهترین شریک برای قالب گیری لاستیکی سفارشی

مزیت اصلی فرآیندهای ساخت قطعات لاستیکی سازگاری آنهاست. با تکنیک‌های مورد بحث، مهندسان از آزادی طراحی قطعات لاستیکی که منحصر به فرد هستند و برای محصولاتشان مناسب‌تر هستند، لذت می‌برند. این تجربه کاربر را افزایش می دهد، خلاقیت را افزایش می دهد و فروش شما را افزایش می دهد.

با قطعات لاستیکی سفارشی، فرصتی برای توسعه هویت برند خود با محصولاتی که کاربران شما را هدف قرار می دهند، وجود دارد.

وقتی صحبت از قالب‌گیری لاستیکی سفارشی‌شده به میان می‌آید، RapidDirect با پیشرفته‌ترین خدمات قالب‌گیری فشرده‌سازی و قالب‌گیری تزریقی، صنعت را پیشتاز می‌کند . تجهیزات قالب گیری لاستیک دقیق ما قادر به دستیابی به تحمل تولید برتر و پخت لاستیک منحصر به فرد اس

 

 

شرکت نصیر شیمی وارد کننده مواد اولیه لاستیک EPDM-NBR و افزودنی های لاستیک می باشد .

شما برای خرید محصولان مورد نظر خود میتوانید با ما در ارتبط باشید